閥門在化學(xué)系統(tǒng)空氣分離設(shè)備中配套使用，其密封面多數(shù)采用不銹鋼。在研磨加工時,由于研磨材料選用不當，研磨方法不正確，不僅降低了閥門生產(chǎn)效率，而且還會相當?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。而根據(jù)不銹鋼材料的特點，我們選用了具有較強勞動強度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，我們對研磨材料的配方能保持鋒刃性的研磨材料，如白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進行了研究 等，其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種為宜。通過試驗，并在實際生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用，既改善了密封面質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，得到很好的效果.
閥門對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力，該壓力如果過小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強， 研磨效率就有所提高。但當壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達到大值， 此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。
這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強極限，當超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。因此，在選擇單位壓力時應(yīng)根據(jù)磨料的強度和破碎特性而決定 經(jīng)試驗后，一般應(yīng)選 用如下參數(shù)：①在粗研時，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。③在精研時，對白剮玉磨料，選取 0.03～0．12MPa。
研磨速度是指研具對工件表面相對運動的速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)．圖2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。
研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時固著并獲得一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料應(yīng)對磨 粒有適當?shù)谋磺度胄院妥陨韼缀涡螤罹饶荛L久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有堅硬耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。
當要獲得規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費的研磨時間大于為了去除余量所需時間時．就應(yīng)適當降低研磨速度。經(jīng)試驗，如下速度值比較適宜：①在粗研時，對研磨工具或需研磨的工件的速度為 20~50m／min。②閥門在精研磨時，對研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標之一。對表面功能有很大的影響．對表面磨損，接觸剛度和密封性能等都有直接的作用，同時影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時，達到的表面粗糙度亦不同。
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